Pytania i odpowiedzi o przyrządach Fieldpiece

Wydajnością, silnikiem, zasilaniem i masą. Wszystkie trzy są dwustopniowe i mają certyfikat ATEX na strefę 2 (II 3 G, certyfikat QPS 25ATEX0005 X):

• VP633 - 170 l/min (10,2 m³/h; 6 CFM), 15 kg, silnik AC, przełącznik 110/230 V AC 50 Hz;
• VP833 - 225 l/min (13,5 m³/h; 8 CFM), 13 kg, silnik DC, wersja EU na 230 V AC 50 Hz;
• VPX33 - 280 l/min (16,8 m³/h; 10 CFM), 12 kg, silnik DC z powłoką EPO, wersja EU na 230 V AC 50 Hz.

Wydajnością, silnikiem i masą - blok i zabezpieczenie przed cofnięciem oleju są takie same we wszystkich trzech:

• VP67 - 170 l/min (10,2 m³/h; 6 CFM), 13,2 kg, silnik AC, praca przy dwóch napięciach;
• VP87 - 225 l/min (13,5 m³/h; 8 CFM), 12,3 kg, silnik DC, wersja 110 V albo 230 V;
• VPX7 - 280 l/min (16,8 m³/h; 10 CFM), 10,9 kg, silnik DC z powłoką EPO, wersja 110 V albo 230 V.

To mgła oleju, nie czynnik. Na początku próżniowania pompa pracuje przy ciśnieniu zbliżonym do atmosferycznego, całe powietrze z układu przechodzi przez olej w zbiorniku i przy takim przepływie część oleju wychodzi razem z nim przez wylot.

Mgła zanika, kiedy ciśnienie w układzie spadnie do kilkuset torów, czyli kilkuset tysięcy mikronów.

Po każdym zadaniu. Producent każe spuścić olej po robocie i przechowywać pompę pustą.

Olej zostawiony w pompie dłużej niż tydzień zdąży wciągnąć tyle wilgoci z powietrza, że pogorszy pracę pompy przy następnym zadaniu.

Zapasowy olej trzymaj w zamkniętej butelce. Otwarta traci właściwości uszczelniające, zanim zdążysz jej użyć.

Świeżego oleju najbardziej potrzebujesz pod koniec próżniowania. System RunQuick® trzyma próżnię przez około 30 sekund po spuszczeniu oleju, więc wymienisz go przy pracującej pompie.

Instrukcja podaje jeden zgodny olej: Fieldpiece Vacuum Pump Oil (OIL8X3, OIL32, OIL128), i każe zaczynać każdą robotę na świeżym oleju Fieldpiece.

Knowledge center producenta odpowiada na to pytanie inaczej: wolno wziąć olej do pomp próżniowych dowolnego producenta, a olej Fieldpiece ma lepkość dobraną do tych pomp. Gdy dwa dokumenty producenta mówią co innego, trzymamy się instrukcji dołączonej do przyrządu.

Mleczny olej to woda. Wilgoć wyciągnięta z układu związała się z olejem i od tej chwili pompa nie zejdzie do swojej próżni końcowej. Wymień olej i powtórz próżniowanie.

Jeśli olej mętnieje po każdym zadaniu na tym samym układzie, w instalacji jest więcej wilgoci, niż usunie jedno próżniowanie - zrób próżniowanie trójkrotne z przełamaniem azotem.

Pomiarem na samym króćcu pompy, bez węży - sprawna pompa schodzi poniżej 200 mikronów w ciągu minuty.

1. Podłącz wakuometr bezpośrednio do króćca pompy, bez węży.
2. Zaślep pozostałe trzy króćce.
3. Zamknij balast gazowy.
4. Uruchom pompę i odczekaj minutę.

Poniżej 200 mikronów - pompa i wakuometr są sprawne. Wyżej - winna jest pompa, wakuometr albo oba naraz; ten test sprawdza jedno i drugie.

Cztery, patrząc od lewej: 1/4", 1/2", 3/8", 3/8".

Do próżniowania weź wąż możliwie krótki i możliwie szeroki, w wersji próżniowej, z wykręconymi rdzeniami zaworów. Żeby zwiększyć przepływ jeszcze bardziej, podłącz kilka węży do kilku króćców naraz.

Balast wpuszcza odrobinę powietrza do końcowej fazy sprężania. Para wodna wylatuje wtedy na zewnątrz, zamiast skroplić się w oleju.

Otwórz go na początku próżniowania i trzymaj otwarty, aż pompa się wyciszy - mniej więcej do 3000 mikronów. Pracuje wtedy spokojniej, a olej dłużej zostaje czysty; przy otwartym balaście świeci żółta dioda w wzierniku oleju.

Zamknij go, zanim zaczniesz schodzić do próżni końcowej.

Na A3 tak - te trzy pompy mają certyfikat ATEX i są do tego przeznaczone.

Amoniak (NH₃) nie jest objęty certyfikacją. Możesz próżniować taki układ tylko wtedy, gdy instalacja jest wcześniej całkowicie opróżniona z czynnika.

Nie. Te trzy pompy mają certyfikat na czynniki A2L; na A3 i na amoniak nie są certyfikowane.

Możesz ich użyć na takim układzie tylko wtedy, gdy instalacja jest wcześniej całkowicie opróżniona z czynnika. Do pracy w strefie zagrożenia wybuchem weź wersję ATEX: VP633, VP833 albo VPX33.

Tak, niemechaniczne - olej nie wejdzie do instalacji ani po zaniku zasilania, ani po wyłączeniu pompy.

Działa to tak: zawór odpowietrzający jest zamknięty przy pracującej pompie, a po jej zatrzymaniu powoli otwiera się do atmosfery. Ciśnienia po obu stronach wyrównują się, zanim olej zdąży się przemieścić.

Cofnięty olej w instalacji albo w wężach to kosztowna awaria - usuniesz go z układu dłużej, niż trwa całe próżniowanie.

15 mikronów, mierzone na króćcach wlotowych pompy.

Oleju mineralnego do pomp próżniowych.

Dwa. Dwustopniowe są wszystkie: VP633, VP833, VPX33, VP67, VP87 i VPX7.

Bo wilgoć w układzie dalej odparowuje, a pompa jej już nie odbiera. Przy pracującej pompie odparowanie było kompensowane na bieżąco; po wyłączeniu para wodna podnosi ciśnienie.

Druga przyczyna to olej trzymający wilgoć w wężu do oprawy albo w samym bloku zaworowym.

Daj układowi czas na ustabilizowanie się - im większa objętość instalacji, tym dłużej. Jeśli wskazanie rośnie bez końca i nie chce się zatrzymać, masz nieszczelność, a nie wilgoć.

Bo odciąłeś wakuometr od instalacji. Od tego momentu mierzysz już tylko to, co jest w bloku zaworowym i w wężu do pompy - a nie stan układu.

Żeby ocenić instalację, zamknij zawór odcinający pompę, a stronę wysoką i niską zostaw otwartą.

Przepłucz czujniki ciśnienia alkoholem izopropylowym - przez króciec VAC (SM480V, SM482VINT) albo przez środkowy (SM380V, SM382VINT). Nigdy nie wkładaj do czujnika patyczka higienicznego ani żadnego innego przedmiotu: uszkodzisz czujnik.

1. Otwórz wszystkie zawory i zaślep wszystkie króćce oprócz tego, przez który płuczesz.
2. Wlej zakraplaczem albo przez lejek tyle alkoholu izopropylowego, żeby wypłukał zanieczyszczenia.
3. Zaślep króciec i delikatnie potrząśnij oprawą odwróconą do góry nogami.
4. Odwróć z powrotem, otwórz jeden króciec i wylej alkohol.
5. Otwórz wszystkie króćce i zostaw czujniki do wyschnięcia - zajmuje to około godziny.

Jeśli objaw nie ustąpił, powtórz płukanie. Brud, olej i zanieczyszczenia z instalacji zbierają się w bloku z czasem - to normalne zużycie eksploatacyjne.

Tak. W pamięci SM380V i SM480V jest ponad 70 czynników używanych w chłodnictwie i klimatyzacji, a w nowszych SM382VINT i SM482VINT ponad 80 - A2L i A3 wliczone. Pełną listę masz w instrukcji obsługi.

Instrukcja stawia przy tym dwa warunki: uziem przyrząd przed pomiarem na czynniku palnym i nie pracuj nim w pobliżu substancji wybuchowych. Sama oprawa nie jest przyrządem w wykonaniu przeciwwybuchowym.

Blok zaworowy wytrzymuje 65 bar (940 psig), a czujnik ciśnienia mierzy do 60 bar (870 psig). Pomiar próżni: 50–9999 mikronów.

Karta katalogowa i knowledge center producenta podają w tym miejscu 800 psig (55 bar) oraz 1–10 000 mikronów. Instrukcja dołączona do przyrządu mówi inaczej i to jej się trzymamy, bo to ona jest dokumentem, na którym pracujesz.

Od próżni 29" HgV do 60 bar (870 psig) - tyle wytrzymuje blok i tyle mierzy czujnik. Wbudowany wakuometr: 50–9999 mikronów.

„- - - -" znaczy, że oprawa nie ma danych do obliczenia: sprawdź, czy termopara jest wpięta we właściwe gniazdo (SLT do przegrzania, LLT do dochłodzenia) i czy wybrany czynnik zgadza się z układem.

„Below Typical Range" pojawia się, gdy wynik wychodzi ujemny - zwykle przy odpiętej termoparze albo złym czynniku. Jeśli oba są w porządku, układ faktycznie nie ma przegrzania albo dochłodzenia.

Żeby sprawdzić, czy sama oprawa liczy poprawnie:

1. Wepnij termoparę w gniazdo LLT i ustaw czynnik R-113 - oprawa powinna policzyć dochłodzenie.
2. Wepnij termoparę w gniazdo LLT i ustaw czynnik R-407F - oprawa powinna policzyć przegrzanie.

Najczęściej przez nieszczelne uszczelki węży, zużyty olej w pompie albo odczyt przy pracującej pompie - wtedy widzisz próżnię pompy, a nie układu.

Sprawdź uszczelki węży, wymień olej w pompie, odizoluj pompę przed odczytem i wyczyść czujnik próżni alkoholem izopropylowym (patrz „Jak wyczyścić oprawę zaworową").

„No signal" - brak sygnału. Oprawa nie odbiera danych ze źródła potrzebnego do policzenia przegrzania docelowego.

Butlą ze świeżym czynnikiem, która stała nieruszana w stałej temperaturze co najmniej 24 godziny. Bez tego nie masz punktu odniesienia i kalibracja nie ma sensu. Typowy serwis jej nie wymaga.

1. Skalibruj termoparę kulkową w gnieździe ODDB, w wodzie z lodem.
2. Podłącz butlę do króćca strony wysokiej albo niskiej, w miejscu, w którym stała.
3. Zaślep dwa nieużywane króćce.
4. Wybierz na oprawie czynnik, który jest w butli.
5. Przyklej taśmą kulkę termopary w połowie wysokości butli.
6. Naciśnij VIEW, jeśli nie widzisz ODDB.
7. Otwórz oba zawory oprawy, potem zawór butli. Ciśnienie po stronie wysokiej i niskiej powinno być takie samo.
8. Odczekaj, aż ciśnienia i temperatura ODDB się ustabilizują.
9. Wejdź w MENU, wybierz Adv Pressure Cal i naciśnij ENTER. Każdy czujnik pokaże „Good" albo „Err".

„Err" oznacza, że ciśnienie było niższe niż 10 psig albo odbiegło o więcej niż 3 psig od wartości z tablicy P-T: sprawdź, czy butla nie jest pusta, czy zawory są otwarte, czy termopara siedzi w ODDB i czy wybrany czynnik zgadza się z zawartością butli.

Ponad 70 w SM380V i SM480V, ponad 80 w SM382VINT i SM482VINT - w tym A2L i A3. Pełna lista jest w instrukcji obsługi, w danych technicznych - instrukcję znajdziesz na karcie produktu, w zakładce Dokumenty.

Kolejne czynniki dochodzą z aktualizacjami oprogramowania oprawy.

• JL3RH - sonda psychrometryczna;
• JL3PC - zacisk rurowy;
• JL3LC - zacisk rurowy do dużych średnic;
• MG44 - wakuometr;
• SR47, SRS3, SRS3EC - wagi chłodnicze.

• JL3RH - sonda psychrometryczna;
• JL3PC - zacisk rurowy;
• JL3LC - zacisk rurowy do dużych średnic;
• MG44 - wakuometr;
• SR47, SRS3 - wagi chłodnicze.

Do dziewięciu naraz, z osobnym limitem na każdy rodzaj. Tyle przyrządów Job Link® oprawa SMAN® pokaże na swoim ekranie:

• 3 × JL3RH - sonda psychrometryczna;
• 2 × JL3PC - zacisk rurowy;
• 2 × JL3LC - zacisk rurowy do dużych średnic;
• 1 × MG44 - wakuometr;
• 1 × waga: SR47 albo SRS3.

305 m (1000 stóp) w linii wzroku, na paśmie 2,4 GHz. Przeszkody między sondą a odbiornikiem skracają ten dystans.

Tak. Odczyt trafia równocześnie na ekran oprawy i do aplikacji Job Link®.

Osiem na jednym ekranie aplikacji Job Link®.

Mierzyć możesz więcej - podłącz wszystkie sondy, których używasz, a potem dotknij niebieskiego numeru seryjnego przy sondzie, którą chcesz podmienić, i wybierz tę, którą chcesz zobaczyć.

Rura jest brudna albo skorodowana i czujnik nie ma z nią styku. Zdejmij zacisk, przetrzyj rurę płótnem ściernym z zestawu i załóż go z powrotem.

To samo sygnalizuje migająca pomarańczowa dioda.

Bo brakuje jednego z trzech wejść. Aplikacja policzy obie wartości dopiero wtedy, gdy ma komplet:

• podłączoną sondę ciśnienia;
• podłączony zacisk rurowy;
• wybrany czynnik chłodniczy.

Od 3/4" do 4 1/8" (19,05–104,78 mm).

Od 1/4" do 1 3/8" (6,4–34,9 mm).

Od próżni 29" HgV do 40 bar (580 psig).

Nie trzeba. Czujnik sam kalibruje się do ciśnienia barometrycznego, więc wskazuje poprawnie na każdej wysokości nad poziomem morza.

Standardowe 1/4" SAE, kątowe 45°.

Tak, ale z ograniczeniem: górny zakres to 40 bar. W układach transkrytycznych na R-744 ciśnienia po stronie wysokiej przekraczają tę wartość, więc do nich sonda się nie nadaje.

• temperaturę termometru suchego;
• temperaturę termometru mokrego;
• wilgotność względną (%RH);
• temperaturę punktu rosy;
• entalpię.

Tak, z SM380V i SM480V. Oprawę wyprodukowaną przed 1 czerwca 2021 trzeba najpierw zaktualizować - instrukcja aktualizacji jest na stronie producenta. Egzemplarze z późniejszej produkcji mają już właściwą wersję oprogramowania.

W trzech miejscach:

• na wyświetlaczu samego przyrządu;
• w aplikacji Job Link®, przez połączenie bezprzewodowe;
• na ekranie oprawy zaworowej SM380V albo SM480V.

To olej z wilgocią - w komorze czujnika albo w wężu, do którego przyrząd jest podpięty. Sprawdź też olej w pompie próżniowej; jeśli jest mętny, wymień go.

Czujnik czyść okresowo alkoholem izopropylowym.

Czujnik przemywaj alkoholem izopropylowym. Nigdy nie wkładaj niczego do środka czujnika - uszkodzisz go nieodwracalnie. Szczegóły są w instrukcji obsługi.

W najodleglejszym punkcie instalacji, możliwie daleko od pompy próżniowej, i bezpośrednio do układu - bez węża między wakuometrem a przyłączem.

Przed odczytem odizoluj pompę od układu i poczekaj, aż wskazanie się ustabilizuje. Przy pracującej pompie widzisz próżnię pompy, a nie stan układu.

Bo objętość jest nieporównywalnie większa: instalacja plus pompa to zupełnie inne zadanie niż sama pompa. Daj temu czas.

Jeśli mimo to nie schodzi, sprawdź szczelność węży i wymień olej w pompie. Przy dużej ilości wilgoci zrób próżniowanie trójkrotne z przełamaniem azotem.

Próbą na pustej butli odzyskowej - po odcięciu pompy wskazanie ma rosnąć wolno i się ustabilizować.

1. Podłącz MG44 do pustej butli odzyskowej.
2. Ściągnij pompą do 500 mikronów.
3. Odetnij pompę od butli i obserwuj wskazanie.

Natychmiastowy skok oznacza nieszczelność.

Bo ciśnienie jest poza zakresem pomiarowym. MG44 mierzy od 50 do 25 000 mikronów; wszystko poza tym przedziałem wyświetla jako „– – – –".

Wykres słupkowy działa w szerszym zakresie - od głębokiej próżni do ciśnienia atmosferycznego.

60 bar (870 psig).

MR53INT pracuje w sieci 220 do 240 V, 50/60 Hz. Wersja na 110 V, 50 Hz to osobny model MR53UK.

Nie. MR45INT jest przystosowana wyłącznie do sieci 230 V AC (zakres pracy 190 do 255 V).

Obudowę przetrzyj wilgotną szmatką, bez rozpuszczalników. Filtr siatkowy czyść albo wymieniaj często.

Zabrudzona siatka zatrzymuje zanieczyszczenia, które inaczej weszłyby do sprężarki, ale stacja musi wtedy pracować ciężej - dlatego czyść ją regularnie.

Przy 38 bar (550 psig) - stacja zatrzymuje się wtedy sama. To zabezpieczenie przed nadciśnieniem.

Przy −20" Hg (−50 cmHg) - po osiągnięciu tej wartości stacja zatrzymuje się sama.

Nie musisz, ale załóż go na wlocie i wymieniaj często. To najtańsze zabezpieczenie stacji przed zanieczyszczonym czynnikiem - sprężarka kosztuje wielokrotnie więcej niż wkład.

Tak. Stacja ma certyfikat ATEX i jest przeznaczona do pracy z czynnikami A3.

Nie. Instrukcja MR45INT dopuszcza czynniki A1 i A2L i zakazuje węglowodorów (HC). Do czynników A3 służy MR53INT z certyfikatem ATEX.

Tak - między innymi R-32, R-1234ze i R-1234yf.

Bo nie widzi czujnika. Jeśli przy włączeniu czujnika nie ma albo jest uszkodzony, przyrząd sygnalizuje alarm i się wyłącza.

Momentem, w którym przyrząd ustawia poziom odniesienia.

Automatyczne ustawia nowy poziom co kilka sekund (DR58 co 2 s, DRX3 co 3 s, DR82 co 4 do 5 s). Przydaje się tam, gdzie stężenie czynnika w powietrzu jest wysokie: przyrząd sam odejmuje tło i wskazuje samą nieszczelność.

Ręczne oddaje tę decyzję tobie: naciskasz przycisk zero, kiedy chcesz. To lepszy tryb do dokładnego wskazania miejsca nieszczelności, którą już masz zgrubnie zlokalizowaną.

Im więcej czynnika w powietrzu, tym niższą czułość ustaw - odwrotnie, niż podpowiada intuicja. Na wysokiej czułości w skażonym pomieszczeniu dostaniesz same fałszywe wskazania.

Poziom zmieniasz przyciskiem czułości; litera L, M albo H pojawia się u góry wyświetlacza.

Im wyższe stężenie czynnika w powietrzu, tym niższą czułość ustaw - inaczej przyrząd będzie reagował na tło.

Poziom zmieniasz przyciskiem czułości (SENSITIVITY); litera L, M albo H pojawia się u góry wyświetlacza.

TURBO to czwarty poziom, najczulszy z całej czwórki, przełączany tym samym przyciskiem. Na nim przyrząd reaguje nawet na szarpnięcie sondą i na drobne wahania stężenia w powietrzu.

Rodzajem czujnika, a przez to sposobem pracy.

DR58 ma czujnik z podgrzewaną diodą: nowy łapie około 1 g/rok w spoczynku, z czasem traci czułość i wymieniasz go na RHD1. DR82 ma czujnik na podczerwień; producent nie przewiduje czujnika na wymianę.

Oba startują w trybie automatycznego zerowania, więc końcówkę prowadzisz ruchem; zatrzymana nad nieszczelnością przestaje sygnalizować, bo przyrząd przyjmuje nowe tło. Do przytrzymania końcówki w miejscu przełącz na zerowanie ręczne.

Potrzebujesz czujnika zamiennego RHD1.

1. Wyłącz przyrząd.
2. Odkręć 3 wkręty pokrywy czujnika z tyłu obudowy i zdejmij pokrywę.
3. Wyciągnij stary czujnik z gniazda styków.
4. Wciśnij nowy czujnik RHD1 w otwory styków; kierunek pinów nie ma znaczenia.
5. Załóż pokrywę i skręć ją trzema wkrętami.
6. Przytrzymaj przycisk zasilania i SENSITIVITY przez 5 s, żeby wyzerować licznik godzin czujnika; przytrzymaj ZERO, żeby potwierdzić.

Taka sama jak na L i H - około 1 g/rok w spoczynku. Deklarowany zakres wykrywania obowiązuje na wszystkich trzech poziomach.

Poziom zmienia tylko to, jak mocno nieszczelność jest sygnalizowana na wyświetlaczu. Na niższym zapali się mniej słupków, ale przyrząd wykryje tę samą nieszczelność.

Producent nie przewiduje czujnika na wymianę; deklarowana trwałość to typowo 10 lat. Wymienia się wyłącznie końcówkę filtrującą RFT6.

Końcówkę wyciąga się prosto do siebie, bez kręcenia; zamiennik ma numer RXA3.

1. Wyłącz DRX3.
2. Przytrzymaj mocno moduł i wyciągnij końcówkę czujnika prosto do siebie. Nie kręć nią.
3. Wyrównaj nową końcówkę RXA3 i wciśnij ją na miejsce. Nie kręć i nie zginaj styków.
4. Wyzeruj licznik godzin pracy: przy wyłączonym przyrządzie przytrzymaj razem przycisk zasilania, ZERO i SENSITIVITY dłużej niż 5 sekund, żeby wejść w tryb fabryczny. Naciskaj ZERO, aż pojawi się „2. Reset Sensor Life". Przytrzymaj razem ZERO i SENSITIVITY, żeby wyzerować godziny, a potem przytrzymaj, żeby wyłączyć.

Licznika nie zeruj, jeśli zakładasz z powrotem ten sam czujnik.

DRX3 ma certyfikat ATEX i pracuje ze wszystkimi czynnikami A1, A2L i A3, a także z gazem śladowym N₂/H₂. Łączy się z systemem Job Link®.

DR58 i DR82 to wykrywacze do typowej roboty - obsługują czynniki A1 i A2L, bez A3 i bez certyfikatu ATEX.

Kiedy przyrząd przestaje znajdować nieszczelności, które kiedyś znajdował, albo reaguje wyraźnie słabiej niż na początku. Zatkany filtr obniża czułość, zanim cokolwiek pokaże się na wyświetlaczu.

Filtr zamienny do SCL2 to RFL2 - opakowanie zawiera 10 filtrów i 5 uszczelek. Nie myl go z RFT6, czyli końcówkami filtrującymi do DR58 i DR82.

Producent podaje trwałość czujnika do 10 lat i nie przewiduje czujnika na wymianę. Częścią zużywającą się w torze pomiarowym jest filtr RFL2.

Im wyższe stężenie CO₂ w powietrzu, tym niższą czułość ustaw.

Poziom zmieniasz przyciskiem L/M/H; wybrany sygnalizuje odpowiednia dioda.

TURBO to czwarty poziom, najczulszy z całej czwórki. Włączasz go czterokrotnym naciśnięciem przycisku PEAK i tylko z poziomu H.

Miernik true-RMS mierzy poprawnie przebiegi odkształcone, nie samą czystą sinusoidę. RMS to wartość skuteczna - odpowiednik stałoprądowy przebiegu zmiennego.

Ma to znaczenie wszędzie tam, gdzie w obwodzie pracuje falownik: bez true-RMS pomiar prądu na takim obwodzie jest niewiarygodny.

Bezdotykowy wykrywacz napięcia (non-contact voltage). Sprawdza obecność napięcia od 24 V AC do 600 V AC bez kontaktu z przewodem.

Zawsze sprawdź działanie na źródle, o którym wiesz, że jest pod napięciem, zanim orzekniesz, że obwód jest bezpieczny.

Nie. Min/max nie próbkuje wystarczająco szybko, żeby złapać rozruch. Producent przewiduje do tego osobną funkcję: pomiar prądu rozruchowego (inrush) z okresem pomiaru 100 ms.

Użyj przycisku pomiaru prądu rozruchowego (INRUSH) z boku obudowy, przy głowicy cęgów.

Kondensator nie jest całkowicie rozładowany. Rozładuj go do końca i powtórz pomiar.

W cęgach nie. SC260, SC480 i SC680 mają bezpiecznik PTC, o dodatnim współczynniku temperaturowym: zadziała szybciej niż topikowy i sam wraca do stanu przewodzenia, więc nie musisz wozić zapasu.

Wyjątkiem jest multimetr LT17A: ma bezpiecznik topikowy do wymiany. Jeśli przestały działać tylko niektóre zakresy, sprawdź go w pierwszej kolejności i dobierz zamiennik według tabeli ochrony przeciążeniowej w instrukcji.

Nie. Do zastosowań, które takiego zatwierdzenia wymagają, producent ma osobną wersję: SRS3EC.

Tak - do jednej platformy można sparować dwa wyświetlacze.

1. Przytrzymaj SYNC przez sekundę.
2. Odczytaj numer ID wykrytej platformy - ten sam jest nadrukowany na platformie.
3. Dotykaj SYNC, żeby przejrzeć pozostałe wykryte platformy.
4. Przytrzymaj SYNC przez sekundę, żeby wybrać platformę.

Odezwij się do dystrybutora, u którego kupiłeś wagę, albo napisz do nas. Sam wyświetlacz jest osobną częścią, nie trzeba kupować całej wagi.

Do tego czasu odczyt z wagi widać w aplikacji Job Link® i na ekranie oprawy zaworowej SM380V albo SM480V.

Nie. SDMN5 jest przyrządem przewodowym. Do bezprzewodowego pomiaru ciśnienia w kanale służy manometr JL3MN.

1. Wyjmij baterię.
2. Przytrzymaj przycisk zasilania przez 45 sekund.
3. Włóż baterię z powrotem i spróbuj włączyć.

Jeśli za pierwszym razem nie pomoże, powtórz. Gdy dalej nie wstaje, sprawdź baterię innym przyrządem i odezwij się do nas.